Wat is het belangrijkste werkingsprincipe van een verbrandingsinstallatie voor vast afval?

Belangrijkste werkingsprincipe van een verbrandingsoven voor vast afval

Verbrandingsovens voor vast afval en Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. hebben een complete technologieketen gevormd op het gebied van de behandeling van vast afval.
1. Voering en uniforme levering

Een speciaal toevoersysteem (schroeftransporteur, triltoevoer of robotarm) zorgt ervoor dat vast afval continu en gelijkmatig in de oven de verbrandingszone binnenkomt.

Het voersysteem is uitgerust met een automatisch weeg- en monitoringapparaat, dat de voersnelheid realtime aanpast om ophoping of onvoldoende voer te voorkomen, wat kan leiden tot een onstabiele verbranding.
2. Verbranding en oxidatiereactie bij hoge temperaturen

In de oven wordt een brander (gas-, oliespuitmond- of plasmaontsteking) geïnstalleerd om het afval bij hoge temperaturen van 800°C–1200°C te ontsteken.

Bij voldoende zuurstoftoevoer worden de organische componenten in het afval volledig geoxideerd, waardoor een grote hoeveelheid warmte-energie vrijkomt. Tegelijkertijd worden niet-brandbare componenten omgezet in as.
3. Vrijkomen van warmte-energie en vorming van rookgassen

Het door de verbranding gegenereerde rookgas met hoge temperatuur transporteert de warmte naar boven, waardoor warmte door de ovenwanden wordt getransporteerd om een luchtstroom met hoge temperatuur te vormen. Rookgas bevat CO₂, H₂O, NOₓ, SO₂, fijnstof en mogelijk schadelijk organisch materiaal, waardoor verdere zuivering nodig is.
4. Asscheiding en afvoer

Op de bodem van de oven is een asopvangbak of een automatisch slakafvoerapparaat geïnstalleerd. Vast residu wordt onmiddellijk afgevoerd door zwaartekracht of mechanisch transport om secundaire verbranding en slakvorming in de oven te voorkomen.

Hoe wordt de warmte-energie die wordt gegenereerd tijdens het verbrandingsproces van verbrandingsovens voor vast afval omgezet in stoom of elektriciteit?

1. Warmte-uitwisseling in systemen voor de terugwinning van afvalwarmte

Hoge temperatuur rookgas wisselt direct of indirect warmte uit met water/stoom via een warmtewisselaar (ketelbuizenbundel of platenwarmtewisselaar).
Het ontwerp van de warmtewisselaar maakt gebruik van zeer efficiënte warmteoverdrachtsmaterialen en een meerkanaalsstructuur, waardoor het rookgas kan koken bij temperaturen tussen 150 °C en 200 °C.
2. Stoomopwekking en -circulatie

Het verwarmde water wordt in de warmtewisselaar omgezet in hogedrukstoom (doorgaans 1,0–2,5 MPa) en komt vervolgens in het stoomnetwerk terecht. Stoom kan worden gebruikt om heet water te produceren voor procesbehoeften of kan in een stoomturbine worden gevoerd voor mechanische energieomzetting.
3. Door stoomturbines aangedreven energieopwekking

Stoom onder hoge druk drijft de turbinerotor aan en zet mechanische energie via een generator om in elektrische energie.

Het stroomopwekkingssysteem is uitgerust met een snelheidsregelaar en een op het elektriciteitsnet aangesloten omvormer om een ​​stabiele stroomuitvoer of eigen gebruik te garanderen.
4. Secundair gebruik van afvalwarmte en -druk

Afvalwarmte kan ook worden gebruikt in afvalwarmteketels, absorptiekoeling of verwarmingssystemen, waardoor de algehele energie-efficiëntie wordt verbeterd.

Het gebruik van apparaten voor afvaldrukterugwinning (zoals afvaldrukexpanders) vermindert het energieverlies verder, waardoor warmte-krachtkoppeling wordt bereikt.