Welke veiligheidsvoorzieningen zijn opgenomen in een horizontale spuitkast?

Veiligheidskenmerken van een Horizontale spuitkast

1. Veiligheidsvergrendeling

Door middel van mechanische of elektronische vergrendelingen kan het spuitsysteem alleen worden geactiveerd als de kastdeur volledig gesloten en goed afgedicht is, waardoor wordt voorkomen dat operators per ongeluk in contact komen met hogedrukspuitwater of schadelijke gassen.

Het vergrendelingssysteem is fail-safe; Als er een open deur of slotfout wordt gedetecteerd, wordt de stroomtoevoer onmiddellijk onderbroken en wordt er een alarm geactiveerd.

2. Noodstop en overdrukventiel

Er is een rode noodstopknop aanwezig, waarmee operators de spuitpomp en het drukverhogingssysteem in elke abnormale situatie onmiddellijk kunnen uitschakelen, waardoor het risico op ongelukken wordt verminderd.

In geval van overdruk of lekkage gaat het overdrukventiel automatisch open, waardoor de interne druk tot een veilige drempel wordt vrijgegeven om schade aan de kaststructuur te voorkomen.

3.HEPA-filtratie en luchtstroomregeling

De luchtinlaat is uitgerust met een hoogefficiënt deeltjesluchtfilter (HEPA) om ervoor te zorgen dat schone lucht de werkruimte binnenkomt en te voorkomen dat verontreinigende stoffen terugstromen naar het laboratorium of de productiewerkplaats.

Het systeem maakt gebruik van een gecontroleerd luchtstroompatroon (inlaat-werkgebied-uitlaat) om een ​​onderdrukomgeving te creëren, waardoor wordt gegarandeerd dat al het afvalgas wordt opgevangen en afgevoerd na secundaire filtratie, waardoor de veiligheid van operators en het milieu wordt gegarandeerd.

4.Statusbewaking en alarmsysteem

Het systeem bewaakt in realtime belangrijke parameters zoals waterniveau, spuitdruk en temperatuur. Als de parameters het ingestelde bereik overschrijden, geeft het systeem automatisch een hoorbaar en visueel alarm af en stopt het met werken.

Foutcodes worden weergegeven op het touchscreen of het PLC-bedieningspaneel voor snelle lokalisatie en probleemoplossing.

Hoe reinigen en onderhouden?

Reiniging en onderhoud van de horizontale spuitcabine

1. Dagelijkse schoonmaak

Nadat u de stroom hebt uitgeschakeld, veegt u de binnenkant van de spuitkamer, het werkoppervlak en het glazen venster schoon met een zachte doek die is bevochtigd met een neutraal reinigingsmiddel. Vermijd het gebruik van bijtende oplosmiddelen die veroudering van afdichtingen kunnen veroorzaken.

Verwijder eventuele resterende vloeistof uit de spuitmonden en verstuiverschijven om verstopping te voorkomen en de spuituniformiteit te behouden.

2. Onderhoud van filter en watertank

Zoals aanbevolen in de gebruikershandleiding dient u het HEPA-filter elke 500 uur of maandelijks te controleren en indien nodig te vervangen om de filtratie-efficiëntie te behouden.

3. Mechanische componentinspectie: verander regelmatig het circulerende water in de tank om bacteriegroei te voorkomen; controleer de waterpompafdichtingen op lekkage om er zeker van te zijn dat het watertoevoersysteem lekvrij is.

4. Onderhoud van het elektrische systeem en het besturingssysteem: Inspecteer de lagers van de inlaat-/uitlaatventilator, de riemspanning en de motorbedrading om een ​​soepele werking zonder abnormaal geluid te garanderen.

Smeer en onderhoud de kleppen en drukregelinrichtingen van de spuitpomp om drukschommelingen als gevolg van slijtage te voorkomen.

5. Onderhoud van elektrisch en besturingssysteem: bescherm de bedradingsterminals in de schakelkast tegen vocht; Controleer regelmatig de aardingsweerstand om een ​​betrouwbare lekbescherming te garanderen.

Gebruik bij het updaten van het PLC-programma of de firmware altijd de originele kalibratietool van de fabrikant om storingen veroorzaakt door softwarefouten te voorkomen.