Toepasselijke industrieën en bereik
| Aanvraagindustrie | Petrochemisch, afdrukken, coating/lijmen, coatingdroog, draadgezelschap, farmaceutische producten en chemicaliën, enz. |
| Concentratiebereik | 500 ~ 5000 mg/m³ (2 ~ 12% lel). |
Werkprincipe
De Rotary RT0 bestaat voornamelijk uit een verbrandingskamer, keramische verpakkingsbed en roterende kleppen, enz. De ovenlichaam is verdeeld in 12 keramische verpakkingsbedden, 5 inlaatkamers (voorverwarmingszone), 5 uitlaatkamers (koelzone), 1 zuiveringskamer en 1 isolatiekamer. Het afvalgas komt de voorverwarmingszone binnen via de inlaatdistributeur, en na te zijn voorverwarmd in een bepaalde temperatuur, komt het de bovenste verbrandingskamer binnen voor volledige oxidatie en ontleding. Het gezuiverde gasgas met hoge temperatuur verlaat de verbrandingskamer en komt de koelzone binnen om warmte over te brengen naar het opbergmateriaal van de keramische energie, en het gas wordt gekoeld en uitgezet door de gasdistributeur. Het opbergmateriaal van de keramische energie in de koelzone absorbeert de warmte en slaat een grote hoeveelheid energie op voor het verwarmen van het uitlaatgas in de volgende cyclus. Op deze manier wordt het afvalgas afwisselend geoxideerd en ontbonden in de verbrandingskamer. Wanneer de VOC -concentratie in het uitlaatgas boven een bepaalde waarde ligt en de warmte die wordt afgegeven uit de oxidatieve ontleding voldoende is om de reactietemperatuur van de verbrandingskamer te handhaven, is het niet nodig om brandstof te gebruiken om het te verwarmen, waardoor het gebruik van energiefietsen wordt verbeterd.
Rto single cilinder type multi-butterfly klep rto
Vergelijking met traditionele Type RTO
| | Driekamer RTO | Rotary RTO | RTOSOSSLE CILINDER Multi-Butterfly Ventiel RTO |
| Aantal warmteopslagkamers | 3 | 12 | 7 |
| Aantal kleppen | 9 | 1 | 21 |
| Klepvorm | Duw de cilinderklep, vlinderklep | Roterende klep | Harde afdichting vlinderklep |
| Zuiveringspercentage | 99% | 98% | 99% |
| Pijpleidingsdrukfluctuatie | ± 250pa | ± 50pa | ± 50pa |
| Gebied bezet | Grote voetafdruk | Kleine voetafdruk | Kleine voetafdruk |
| Hoeveelheid warmteaccumulator | meer | minder | minder |
| Thermische efficiëntie | 95% | 95% | 95% |
| Klepfoutpercentage | Hoog | Laag | Laag |
| Valve | Universele kleppen kunnen snel worden gewijzigd | Gespecialiseerde klep, professioneel fabrieksonderhoud nodig | Bekende klepmerken |
Selectiecriteria
1. Het is noodzakelijk om tijdens de selectie specifiek aan te geven of het uitlaatgas corrosieve componenten bevat zoals zwavel en chloor, en SUS2205 of hogere corrosiebestendige materialen moeten worden gebruikt voor dergelijke gassen. De materiaalverwerking en productie moeten ook een speciale behandeling voor deze gassen in het laatste stadium omvatten.
2. Het gemengde afvalgas dat de warmtetemperatuurverbrandingsapparatuur van het warmteopslag binnenkomt, moet een concentratiebereik van minder dan 1/4 van de lagere explosieve limiet (LEL) hebben.
3. De maximale temperatuur die wordt gebruikt voor verbrandingsovens op hoge temperatuur is lager dan 960 ℃. Hoge warmtestoffen en sterk geconcentreerde gassen moeten een verdunningsbehandeling ondergaan, en als er speciale vereisten zijn, moeten deze worden gespecificeerd om specifieke isolatie -eisen tijdens het ontwerp te garanderen.
4. Het gas dat de warmtetemperatuurverbrandingsapparatuur van het warmteopslag binnenkomt, mag geen stofdeeltjes of olieverwals bevatten die verstopping of buigen/opwarmen kunnen veroorzaken, om opnieuw verwarmen en blokkade van het keramiek van warmteopslag te voorkomen.
5. Voor sommige regio's met vereisten voor stikstofoxidenemissies uit winkels op hoge temperatuurverbrandingsapparatuur moet het specifiek worden aangegeven, zodat lage stikstofverbrandingssystemen kunnen worden geselecteerd bij het kopen van verbrandingsmotoren. Bovendien, zelfs als lage stikstofverbrandingssystemen worden gebruikt, als het afvalgas een hoge concentratie stikstofcomponenten bevat die niet voldoen aan de emissienormen, is de daaropvolgende denitrificatiebehandeling vereist.
