Werkingsprincipe
De behandelde lucht die VOS bevat, passeert een pre-filter en wordt naar het behandelingsgebied van de concentratorrotor gestuurd. In het verwerkingsgebied worden VOS geadsorbeerd en verwijderd door het adsorbens en wordt de gezuiverde lucht ontladen uit het verwerkingsgebied van het concentratiewiel. De VOS geadsorbeerd op het concentratiewiel is gedesorbeerd en geconcentreerd (5 ~ 30 keer) in het regeneratiegebied door behandeling met hete lucht. Nadat de sterk geconcentreerde VOS is gedesorbeerd, worden ze voorverwarmd in de RTO-warmteopslagkamer en worden de VOS van hoge temperatuur naar de verbrandingskamer gestuurd voor volledige verbranding, oxideren en ontbinden tot CO2 en water. De hoogtemperatuurgassen gegenereerd door oxidatiestroom door speciaal ontworpen opslaglichamen voor keramische warmte, waardoor de keramische lichamen opwarmen en "warmte opslaan", die wordt gebruikt om daaropvolgende organische afvalgassen voor te verwarmen die het systeem binnenkomen, waardoor het brandstofverbruik voor afvalgasverwarming wordt bespaard. De carrosserie van de keramische warmte moet worden verdeeld in twee of meer zones of kamers, waarbij elke warmteopslagkamer een continue cyclus van warmteopslagafgifte-release-clearing ervaart en continu werkt.
Kenmerken en specificaties van VOC -concentratieapparatuur
Hoge zuiveringsefficiëntie: de adsorptie -efficiëntie van het wiel kan tot 98,5% bereiken (exclusief speciale componenten).
Hoge desorptie -efficiëntie: organische verbindingen met kookpunten onder 220 ° C kunnen bijna volledig worden gedesorbeerd.
Kleine voetafdruk: vergeleken met vergelijkbare apparatuur op basis van adsorptie, is de voetafdruk van het concentratiewiel relatief klein.
Laag brandgevaar: vergeleken met geactiveerde koolstofadsorptie, is het zeolietwiel niet-ontvluchtbaar en is er geen risico op ontsteking tijdens het desorptieproces.
Snelle adsorptie en desorptie: het heeft eigenschappen zoals korte adsorptietijd, gemakkelijke verzadiging, hoge desorptie -efficiëntie en korte cyclus.
De selectievoorwaarden en kenmerken van RTO
| Laag energieverbruik | Inlaatgasconcentratie bij 1500 ~ 2000 mg/m3 handhaven in principe zelfontsteking, geen brandstofaanvulling |
| Hoog efficiëntie van het herstel van afvalwarmte | Door nieuwe materiaal (thermische opslag keramiek) technologie te gebruiken, is de efficiëntie van warmteherstel 95% |
| Hoge zuiveringsefficiëntie | De efficiëntie kan tot 98% of meer bereiken bij het gebruik van een gewone hefklep, en tot 99,3% 6 of meer bij gebruik van dubbele excentrieke structuur gesloten klep |
| Makkelijk te bedienen | Neem traditionele elektrische besturing of industriële controller controle, één sleutel om te starten en te stoppen nadat de parameters zijn aangepast, realiseer zich onbeheerd toezicht |
| Structuurvorm | Toren type vast bed | Ronde multi-bed | ||
| Drie torenstructuur | Vijf-toren structuur | Roterende structuur | Multi-klepstructuur | |
| Maximale luchtverwerkingscapaciteit | ≤65000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h |
| Vloerruimte | Groot | Groter | Algemeen | Algemeen |
| Zuiveringsefficiëntie | ≥90-98% | |||
| Klepstructuurvorm | Poppetventiel/gesloten vlinderklep | Poppetventiel/gesloten vlinderklep | Roterende klep | Luchtdichte vlinderklep |
| Klep Drive -vorm | Pneumatisch | Pneumatisch | Servomotoraandrijving | Pneumatisch |
| Verwarmingsmethode | Aardgas / organische oplosmiddelafvalvloeistof | |||
| Bonback Air -modus | Positieve druk omgekeerd blazen/negatieve druk omgekeerde absorptie | |||
| Systeemluchtinlaatmodus | Over het algemeen volledige positieve drukluchttoevoer (d.w.z. positieve druk in het reactiegebied) | |||
| Veiligheidsontwerp | Kies in het algemeen druk/ temperatuurontlastklep en pop-up explosie-hulpdeur, RTO totale inlaatset standaard vlamarrestor | |||
1. Wanneer de projectsite zich in extreem koude gebieden (<10'C) bevindt, moet worden overwogen om de mogelijkheid van gecomprimeerde luchtcondensatie te beschouwen die gerenommeerd zijn op het keren van gaspijpleidingen of cilinders. In dergelijke gevallen kan pneumatische aandrijving worden vervangen door elektrische aandrijving.
2. Foreanische oplosmiddelafvalvloeistof wordt gebruikt, het is noodzakelijk om zijn samenstelling en calorische waarde te bieden voor de selectie van verbrandingsapparatuur. Elektrische verwarming kan worden gebruikt wanneer het luchtvolume kleiner is dan of gelijk is aan 5000 nm³/h.
Selectiecriteria
1. Als het uitlaatgas corrosieve componenten bevat zoals zwavel en chloor, moet dit worden gecommuniceerd tijdens het selectieproces. Corrosiebestendige materialen zoals SUS2205 of hoger moeten worden gebruikt voor verwerking en productie om een goede behandeling van dergelijk gas in het stroomafwaartse proces te garanderen.
2. De gemengde concentratie uitlaatgassen die de warmteverlaging van de warmteopslag betreden, moet zich binnen 1/4 van het lagere explosieve limiet (LEL) -bereik bevinden.
3. De maximale bedrijfstemperatuur voor de high-temperatuurverbrandingsapparatuur voor warmteopslag is minder dan 960 ℃. Materialen met hoge energie en gassen met hoge concentratie moeten met verdunning worden behandeld. Als er speciale vereisten zijn, moeten ze duidelijk worden vermeld om specifieke eisen te stellen tijdens het isolatieontwerp.
4. Het gas dat de warmteberichte verbrandingsapparatuur met hoge temperatuur binnengaat, mag geen stofdeeltjes of olieverwals bevatten die blokkades of averechts kunnen veroorzaken, om knipperen en blokkade van het thermische opslag keramiek te voorkomen.
5. Sommige regio's hebben specifieke stikstofoxide-emissievereisten voor verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur, die tijdens het inkoopproces aan de koper moet worden meegedeeld. Verbrandingssystemen met lage AMMONIA moeten worden gebruikt voor de verbrandingsapparatuur, en als het uitlaatgas een hoge stikstofconcentratie bevat, kan zelfs een verbrandingssysteem met lage nitrogenen niet voldoen
