Toepasselijke industrieën en bereik
Aanvraagindustrie | Petrochemisch, afdrukken, coating/lijmen, coatingdroog, draadgezelschap, farmaceutische producten en chemicaliën, enz. |
Concentratiebereik | 500 ~ 5000 mg/m³ (2 ~ 12% lel). |
Werkprincipe
De Tower-type RTO verwarmt het organische afvalgas tot meer dan 760 graden Celsius, waardoor de VOC in het afvalgas wordt geoxideerd en ontbonden in koolstofdioxide en water. Het hoog-temperatuurgas geproduceerd door oxidatiestromen door speciaal ontworpen opslaglichamen voor keramische warmte, waardoor de keramische lichamen opwarmen en "warmte opslaan", wat wordt gebruikt om het daaropvolgende inkomende organische afvalgas voor te verwarmen. Dit bespaart het brandstofverbruik voor verwarming van afvalgas. Het lichaam van de keramische warmteopslag moet worden onderverdeeld in drie of meer (inclusief drie) zones of kamers, en elke warmteopslagkamer ondergaat een cyclus van warmteopslagafgifte, door continu werkend.
Technische kenmerken
1. Laag energieverbruik: wanneer de inlaatconcentratie tussen 1500-2000 mg/m3 ligt, kan deze op natuurlijke wijze worden gehandhaafd zonder brandstoftoevoer.
2. Hoge hitte -herstelefficiëntie: met behulp van nieuwe materialen (keramiek van warmteopslag) technologie, kan de efficiëntie van warmteherstel 95%bereiken.
3. Handige werking: het kan worden geregeld door traditionele elektrische besturing of industriële controllers, en na parameterkalibratie kan het worden geactiveerd of gedeactiveerd met een enkele knop, waardoor onbemande toezicht wordt gerealiseerd.
Klepselectie | Poppetklep | Vlinderklep |
Zuiveringspercentage | ≤98% | <99,3% |
Installatiemethode | Integrale installatie | Enkele installatie |
Processtroom
Regeneratieve thermische oxidatiemiddelen (RTO) is een apparatuur voor biologische afvalgasbehandeling die oxidatie op hoge temperatuur combineert met multi-toren thermische opslagtechnologie. Het vermindert effectief warmteverlies en bespaart energie.
Proces 1 | Proces 2 | Proces 3 | |
Eenvoudig schematisch diagram | ![]() | ![]() | ![]() |
De eerste kamer | Uitlaatgas absorbeert warmte en warmteopslag keramisch lichaam l oefent warmte uit | Warmteopslag keramisch lichaam 1 onbehandelde uitlaatgas achterbladen oven verbranding | Het schone gas wordt ontslagen uit het keramische lichaam van de warmteopslag 1 om warmte te absorberen |
De tweede kamer | Reinig gas uit de warmteopslag keramische lichaam 2 warmteabsorptie | Uitlaatgas absorbeert warmte en warmteopslag keramische lichaam 2 oefent warmte uit | Warmteopslag keramisch lichaam 2 onbehandelde uitlaatgas terugbladerende oven verbranding |
De derde kamer | Warmteopslag keramisch lichaam 3 onbehandelde uitlaatgas terugbladerende oven verbranding | Schoongasafvoer Warmtopslag keramisch lichaam 3 absorbeert warmte | Uitlaatgas absorbeert warmte en warmteopslag keramische lichaam 3 oefent warmte uit |
Verbrandingskamer | Hoge temperatuur oxidatieve ontleding |
Selectie van apparatuur
Regeneratieve thermische oxidator (RTO) is een organische afvalgasbehandelingsapparatuur die oxidatie op hoge temperatuur combineert met multi-toren thermische opslagtechnologie, het vermindert effectief warmteverlies en bespaart energie.
Specificatiemodel | RTO-20 | RTO-50 | RTO-100 | RTO-150 | RTO-200 | RTO-250 | RTO-300 | RTO-350 | RTO-450 | RTO-500 | |
Behandeling luchtvolume m³/h | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 45000 | 50000 | |
Organische gasconcentratie | 500 ~ 5000 mg/m3 (gemengd gas) | ||||||||||
Behandelingsobject | Trichloorbenzenen, alcoholen, ethers, aldehyden, fenolen, ketonen, esters en andere vluchtige organische verbindingen (VOS); Malodoreuze gassen enzovoort. | ||||||||||
Warmteopslagefficiëntie | ≤95% | ||||||||||
Zuiveringsefficiëntie | ≥97%(uitgevoerd volgens GB16297-1996-standaard) | ||||||||||
Branderverwarmingscapaciteit x 10^4 kcal/h | 8.4 | 21 | 42 | 63 | 84 | 105 | 126 | 168 | 189 | 210 | |
Brandstofverbruik | Eerste bewerking | De brander is ingesteld op maximale uitgang | |||||||||
Normaal werking | Op basis van de afvalgasconcentratie kan een lagere vlam worden gehandhaafd door de verbrandingsmachine wanneer de concentratie hoger is dan 1500 mg/nm3 | ||||||||||
Beddrukval | ≤3200pa |
Opmerking: de parameters in de tabel zijn alleen ter referentie. Als er specifieke vereisten zijn, kunnen deze worden ontworpen op basis van werkelijke omstandigheden.
Selectiecriteria
1. Als het uitlaatgas corrosieve componenten bevat zoals zwavel en chloor, is het noodzakelijk om de fabrikant tijdens het selectieproces te informeren. Corrosiebestendige materialen zoals SUS2205 of hoger moeten worden gebruikt voor verwerking en productie, en speciale behandeling is vereist voor dergelijke gassen in de latere fase.
2. De concentratie van het gemengde afvalgas dat de energieopslag in de hoge temperatuur verbrandingsapparatuur binnenkomt, moet zich binnen het bereik van minder dan 1/4 lel lagere explosielimiet bevinden.
3. De maximale temperatuur die wordt gebruikt door het verbrandingsapparaat van de energieopslag is lager dan 960 ℃. Hoge energie stoffen en gassen met hoge concentratie moeten worden verdund. Als er speciale vereisten bestaan, moeten deze worden aangegeven om specifieke vereisten te bieden bij het ontwerpen van thermische isolatie.
4. Het is absoluut noodzakelijk dat gassen die in de regeneratieve verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur binnenkomen, vrij zijn van stofdeeltjes en olieversie die blokkades of flashbacks kunnen veroorzaken. Deze voorzorgsmaatregel is essentieel om zowel flashbacks als de obstructie van het warmteopslag keramiek te voorkomen.
5. In bepaalde regio's zijn er specifieke vereisten voor stikstofoxide-emissies van verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur. Het is cruciaal om deze vereisten te communiceren om de selectie van een laag stikstofverbrandingssysteem te waarborgen bij het kopen van branders. Bovendien, als de uitlaat een hoge stikstofconcentratie bevat, kan zelfs een lage stikstofverbrandingssysteem niet voldoen aan de emissienormen, waardoor daaropvolgende stikstofverwijderingsprocessen nodig zijn.