Hoe kan het energieverbruik van Vocs apparatuur voor de behandeling van organisch afvalgas worden verminderd door middel van procesoptimalisatie?

1. Verbeter de monitoring en het onderhoud van de werking van de apparatuur

Real-time sensorbewaking: implementeer sensoren voor temperatuur, druk en stroomsnelheid in belangrijke componenten van de Vocs Technische apparatuur voor de behandeling van organisch afvalgas . Maak gebruik van een industrieel internetplatform om real-time data-acquisitie en -visualisatie te realiseren, waarbij abnormale schommelingen onmiddellijk worden gedetecteerd.

Datagestuurde operationele optimalisatie: Voer big data-analyse uit op verzamelde operationele gegevens om prestatiecurven van apparatuur te genereren. Pas de bedrijfsparameters automatisch aan op basis van optimale bedrijfsomstandigheden om stijgingen van het energieverbruik te voorkomen als gevolg van apparatuur die afwijkt van de ontwerppunten.

Regelmatig onderhoud: Ontwikkel strikte onderhoudsplannen voor reiniging, filtervervanging en afdichtingsvervanging om ervoor te zorgen dat de activiteit van adsorptiematerialen en katalysatoren niet afneemt als gevolg van kalkaanslag of veroudering, waardoor het extra verwarmings- of compensatie-energieverbruik fundamenteel wordt verminderd.

Preventief onderhoud: Identificeer potentiële fouten (zoals vastzittende kleppen of lekkende warmtewisselaars) vooraf met behulp van voorspellende onderhoudsmodellen. Volledige reparaties voordat storingen een stijging van het energieverbruik veroorzaken, waardoor de energie-efficiëntie en stabiliteit van het algehele systeem worden verbeterd.

2. Procescombinatie met hoog rendement en laag energieverbruik:

Geïntegreerde adsorptie-desorptie-katalytische verbranding: Actieve kooladsorptie, heteluchtdesorptie en katalytische verbranding zijn in serie geschakeld. Adsorptie vermindert eerst de VOS-concentratie in de inlaatlucht, waarna de hete lucht die wordt gegenereerd door desorptie bij lage temperatuur rechtstreeks het katalytische verbrandingsbed binnengaat, waardoor recycling van warmte-energie wordt bereikt en het externe brandstofverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

Honingraatwielconcentratiesysteem: Door gebruik te maken van continue adsorptie-desorptietechnologie met een honingraatwiel, wordt groot volume, lage concentratie afvalgas geconcentreerd tot klein volume, hoge concentratie gas. Er is slechts een kleine hoeveelheid hete lucht nodig voor de daaropvolgende desorptie en verbranding, wat resulteert in een totale reductie van het energieverbruik van meer dan 30% vergeleken met traditionele directe verbranding.

Katalytische verbranding bij lage temperatuur: Er worden zeer actieve katalysatoren gebruikt, waardoor de starttemperatuur van de verbranding wordt verlaagd tot 260–300 ℃. Zelfontbranding kan zelfs bij hoge afgasconcentraties worden bereikt, waardoor de noodzaak voor extra verwarming wordt geëlimineerd en het energieverbruik verder wordt verlaagd.

Modulaire parallel/serie-combinatie: Op basis van de luchtvolume- en concentratie-eisen ter plaatse kunnen meerdere behandelingsunits parallel worden aangesloten om de verwerkingscapaciteit te vergroten of in serie om de concentratie te verhogen, waardoor de procesbehoeften flexibel kunnen worden afgestemd en energieverspilling als gevolg van overbelasting of stationair draaien van apparatuur wordt vermeden.

3. Geoptimaliseerd gebruik van thermische energie en terugwinning van afvalwarmte

Warmtewisselaar Afvalwarmteterugwinning: Hoogefficiënte warmtewisselaars worden geïnstalleerd in de desorptie- en verbrandingsfasen om afvalwarmte uit het uitlaatgas terug te winnen voor het voorverwarmen van de inlaatlucht of het regenereren van de adsorberende stoom, waardoor de vraag naar externe warmtebronnen wordt verminderd.

Door afvalwarmte aangedreven stoomregeneratie: Stoom die na desorptie uit het hogetemperatuurgas wordt gegenereerd, wordt rechtstreeks aan het regeneratiesysteem van de adsorptietoren geleverd, waardoor een "thermisch energiesysteem met gesloten lus" wordt bereikt en het brandstofverbruik in de stoomketel aanzienlijk wordt verminderd.

Systeemthermische balansontwerp: Thermische balansberekeningen worden uitgevoerd tijdens de procesontwerpfase om de warmtebelasting van elke eenheid aan te passen, overtollige of onvoldoende warmte-energie te vermijden en het algehele energieverbruik te verbeteren.

Afvalwarmte voor hulpvoorzieningen: De teruggewonnen afvalwarmte wordt gebruikt voor verwarming ter plaatse, warm water of gecombineerde opwekking van warmte en kracht (WKK), waardoor multi-energiecomplementariteit wordt bereikt en het energieverbruik per eenheid verder wordt verminderd.

4. Intelligente besturing en procesoptimalisatie

Online procesparameteraanpassing: Gesloten regeling van temperatuur, debiet en concentratie wordt bereikt op basis van een PLC/DCS-systeem, waarbij de werkpunten van adsorptie, desorptie en verbranding dynamisch worden aangepast om ervoor te zorgen dat het systeem altijd binnen het optimale energie-efficiëntiebereik werkt.

Advanced Process Control (APC)/Digital Twin: Het construeren van een digital twin-model van het proces, het combineren van real-time operationele gegevens voor simulatie en voorspelling, het proactief beoordelen van de impact van veranderingen in procesparameters op het energieverbruik en het bieden van optimale planningsoplossingen.

AI-voorspellingsmodel: gebruik makend van machinaal leren om te trainen op historische operationele gegevens, het voorspellen van trends in energieverbruik onder verschillende bedrijfsomstandigheden, en het assisteren van operators bij het ontwikkelen van energiebesparende bedrijfsstrategieën. Dit heeft bij verschillende bedrijven al tot een reductie van het energieverbruik van 22%~30% geleid.

Mechanisme voor continue verbetering: Het opzetten van een evaluatiesysteem voor de prestaties van het energieverbruik, het regelmatig beoordelen van operationele rapporten en het voortdurend optimaliseren van procesparameters en apparatuurselectie op basis van daadwerkelijke energiebesparende effecten, waardoor een gesloten lus ontstaat van 'continue verbetering - energiebesparing'.

5. Voordelen van Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Professionele R&D- en productiemogelijkheden: Het bedrijf heeft meer dan 30 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van VOC-behandelingsapparatuur, uitgerust met meer dan 200 sets bewerkingsapparatuur, waardoor snelle aanpassingen op maat van de bovengenoemde procescombinaties mogelijk zijn.

Compleet kwaliteitssysteem: Gecertificeerd door ISO9001 en ISO14001 en beschikt over kwalificaties op twee niveaus voor de beheersing van milieuvervuiling, waardoor wordt gegarandeerd dat procesoptimalisatie voldoet aan nationale en internationale milieunormen.

Uitgebreide industriële toepassingen: beschikt over volwassen casestudies in meerdere industrieën, waaronder de automobielindustrie, coatings, farmaceutische producten en elektronica, en biedt de meest geschikte energiezuinige oplossingen voor de specifieke afgaskarakteristieken van verschillende industrieën.

Technologische innovatie en patenten: bezit 13 patenten op gebruiksmodellen en 2 patenten op hightech uitvindingen, waarbij voortdurend geavanceerde buitenlandse adsorptie- en verbrandingstechnologieën worden geïntroduceerd en geabsorbeerd om binnenlandse vervanging te bewerkstelligen en de aanschaf- en bedrijfskosten van apparatuur te verlagen.