Toepasselijke industrieën en bereik
De belangrijkste toepassingen zijn als volgt:
1. De behandeling van organische afvalgassen in de industrie van de auto- en machineproductie, schilderlijnen en ovens;
2. De elektronische productie -industrie, de behandeling van organische afvalgassen van gedrukte printplaten (PCB's);
3. De elektrische productie -industrie, de isolatiebehandeling van draadmails;
4. De lichtindustrie, de behandeling van organische afvalgassen van het maken van schoenen en lijmcoating;
5. De behandeling van organische afvalgassen door afdrukken en kleurenafdrukken;
6. De behandeling van organische afvalgassen die op verschillende plaatsen worden gegenereerd, zoals de metallurgische en staalindustrie, de productie van koolstofelektroden, de chemische industrie, de synthese van chemische processen (ABS -synthese) en het Petroleum Refining -proces.
Werkingsprincipe
Voordat u begint met het proces van afvalgasbehandeling, worden de verwarmingskamer en de opbergbed van de warmte van de oven voorverwarmd. Na voorverwarming is de afvalgasbron verbonden met de apparatuur. Onder de werking van de bijpassende ventilator ondergaat het organische afvalgas eerst warmte -uitwisseling met de voorverwarmde warmteopslag keramische lichaam 1, komt de verwarmingszone binnen na een temperatuurstijging en ontvangt vervolgens een tweede temperatuurstijging in de verwarmingszone totdat de temperatuur van het afvalgas de temperatuur bereikt die nodig is voor de katalytische reactie. Het afvalgas komt de katalytische kamer binnen om te reageren, koolstofdioxide en water te genereren en warmte -energie vrij te geven. Het behandelde schone gas ondergaat warmteopslag met de keramische body 2 van de warmteopslag en wordt ontslagen door de ventilator. Na het bereiken van de ingestelde temperatuur door temperatuurdetectie met een inlaatthermokoppel voor de uitlaatventilator, wordt de klep geschakeld en komt het afvalgas in de keramische body 2 van de warmteopslag, die vervolgens wordt ontladen uit het keramische lichaam van de warmteopslag 1. Deze cyclus herhaalt continu.
Processtroom
| Proces 1 | Proces 2 | |
| Eenvoudig schematisch diagram |  |  |
| De eerste kamer | Warmteabsorptie door uitlaatgas Exotherme warmteopslag keramisch lichaam 1 | Schone gasafvoer Warmteopslag keramisch lichaam 1 absorbeert warmte |
| De tweede kamer | Schone gasafvoer Warmteopslag keramisch lichaam 2 absorbeert warmte | Warmteabsorptie door uitlaatgas Exotherme warmteopslag keramisch lichaam 2 |
| De verbrandingskamer | Katalytische ontleding | |
Technische kenmerken
1. Geen secundaire vervuiling en geen NOx gegenereerd vanwege oxidatie en ontleding op lage temperatuur bij 250 tot 500 ° C.
2. Hoge zuiveringsefficiëntie, tot 95% voor twee kamers en meer dan 98% voor drie kamers.
3. Laag energieverbruik. Het gebruik van geavanceerde warmteopslag- en warmteverwisselingstechnologie en het energieverbruik kan zo laag zijn als 8W · HR/nm³.
4. Hoge mate van automatisering, veilige en betrouwbare werking en eenvoudig beheer.
5. RCO heeft de voordelen van lage uitlaatgastemperatuur en lage bedrijfskosten, en de thermische herstelefficiëntie kan in het algemeen meer dan 95%bereiken.
Selectie van apparatuur
| Model | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Behandelingsluchtvolume (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Type afvalgas dat moet worden behandeld | Benzeen, keton, vet, alcohol, ether, aldehyde, fenol en andere organische afvalgassen en geuren. | |||||||||||
| Katalytische temperatuur | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Zuiveringsefficiëntie | ≥99% | |||||||||||
| Explosieverdichte vorm | Membraantype | |||||||||||
| Hoeveelheid warmteaccumulator (l) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Hoeveelheid katalys (l) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Verwarmingsvermogen (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Lengte l (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Breedte B (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Hoogte H (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Luchtkanaal (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
