Toepasselijke industrieën en bereik
| Aanvraagindustrie | Petrochemicaliën, behandeling van vast afval, geneesmiddelen en chemische industrie. |
| Concentratiebereik | 500 ~ 5000 mg/m³ (2 ~ 12% lel). |
Werkprincipe
De verbrandingsoven van vloeibare afval verwarmt de verbrandingskamer tot boven 800 ℃. De gecomprimeerde afvalvloeistof wordt geatomiseerd en in de verbrandingskamer gespoten en volledig gemengd met lucht in de hoge temperatuur om te oxideren en uiteen te vallen in koolstofdioxide en water. Het hoog-temperatuurgas geproduceerd door oxidatiestromen door speciaal ontworpen opslaglichamen voor keramische warmte, die de temperatuur verhogen en de "warmteopslag" van het keramiek wordt gebruikt om de daaropvolgende verse lucht voor te verwarmen die de kamer binnenkomt, waardoor brandstof wordt bespaard voor gasverwarming. De keramische warmteopslaglichamen moeten worden verdeeld in drie of meer zones of kamers, en elke warmteopslagkamer ondergaat verwarming, vrijgeven en reinigingsprocedures, die continu in cycli werkt.
Technische kenmerken
1. Laag energieverbruik: wanneer de inname -concentratie tussen 1500 ~ 2000 mg/m3 ligt, kan het systeem in principe op natuurlijke wijze werken zonder een brandstoftoevoer te vereisen.
2. Hoge afvalwarmte -herstelefficiëntie: het gebruik van nieuwe materialen (Keramiek voor warmteopslag) Technologie zorgt voor de efficiëntie van afvalwarmteverstel van maximaal 95%.
3. Eenvoudige werking: het systeem kan worden geregeld door traditionele elektronische bedieningselementen of een industriële controller. Na parameterkalibratie kan de startende-stopfunctie met één sleutel worden gebruikt om een onbeheerde werking te bereiken.
| Klepselectie | Poppetklep | Vlinderklep |
| Zuiveringspercentage | ≤98% | <99,3% |
| Installatiemethode | Integrale installatie | Enkele installatie |
Processtroom
De verbrandingsator voor vloeibare afval is een andere toepassing van de thermische verbrandingsoven van het warmtetype. Gecomprimeerde afvalvloeistof wordt geatomiseerd en door een mondstuk in de verbrandingskamer gespoten en oxidatie op hoge temperatuur wordt toegepast op de afvalvloeistof door de kenmerken van RTO-warmteopslag en energie-efficiëntie, wat resulteert in veilige emissie. Deze apparatuur vermindert effectief warmte -energieverlies, bespaart energie, heeft een hoge zuiveringsefficiëntie en produceert geen secundaire vervuiling.
| Proces 1 | Proces 2 | Proces 3 | |
| Eenvoudig schematisch diagram |  |  |  |
| De eerste kamer | Verse lucht absorbeert warmte en warmteopslag keramische lichaam 1 oefent warmte uit | Warmteopslag keramisch lichaam 1 onbehandelde uitlaatgas achterbladen oven verbranding | Het schone gas wordt ontslagen uit het keramische lichaam van de warmteopslag 1 om warmte te absorberen |
| De tweede kamer | Reinig gas uit de warmteopslag keramische lichaam 2 warmteabsorptie | Verse lucht absorbeert warmte en warmteopslag keramische lichaam 2 oefent warmte uit | Warmteopslag keramisch lichaam 2 onbehandelde uitlaatgas terugbladerende oven verbranding |
| De derde kamer | Warmteopslag keramisch lichaam 3 onbehandelde uitlaatgas terugbladerende oven verbranding | Schoongasafvoer Warmtopslag keramisch lichaam 3 absorbeert warmte | Verse lucht absorbeert warmte en warmteopslag keramische lichaam 3 oefent warmte uit |
| Verbrandingskamer | Nadat de temperatuur 800 ℃ bereikt, spuit het mondstuk de afvalvloeistof en ontleedt dus door oxidatie op hoge temperatuur. | ||
Selectiecriteria
1. Als het uitlaatgas corrosieve componenten bevat zoals zwavel en chloor, is het noodzakelijk om de leverancier tijdens het selectieproces te informeren. Corrosiebestendige materialen zoals SUS2205 of hogere kwaliteitsmaterialen moeten worden gebruikt voor de productie en speciale behandeling is vereist voor dergelijke gassen in de latere stadium.
2. De maximale temperatuurlimiet voor een verbrandingsapparaat voor een warmteopslag is lager dan 960 ° C. Materialen met hoge verwarming en gassen met hoge concentratie vereisen een verdunningsbehandeling. Als er speciale vereisten zijn, informeer de leverancier om specifieke eisen te stellen aan isolatie in de ontwerpfase.
3. Het gas dat de warmteberandverbrandingsapparaat in de warmteopslag binnenkomt, mag geen stofdeeltjes bevatten die blokkades of temperen, evenals olieverhoging veroorzaken om temperatuur en blokkade van de warmteopslag keramiek te voorkomen.
4. Voor gebieden waar er emissie-eisen zijn voor stikstofoxiden van verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur, moet speciale aandacht worden besteed zodat bij het kopen van verbrandingsapparatuur met lage Ammonia wordt gebruikt. Als er hogere stikstofinhoud in het uitlaatgas is. Zelfs met lage-nitrogenen verbrandingssystemen, kunnen de emissienormen niet worden voldaan en is verdere denitrificatiebehandeling vereist.
