Hoe een efficiënte VOS-behandeling en veiligheid van gemengd afvalgas te bereiken via LQ-ADW-tot Zeolite Rotary Concentrator + Direct-Fired High-temperatuur verbrandingsapparatuur?

Werkprincipe

1. Adsorptie van zeoliet roterende concentrator

Efficiënte adsorptie van VOS: de zeoliet roterende concentrator in de LQ-ADW-tot-zeoliet roterende concentrator (cilindrisch/schijftype) thermisch oxidator (tot) systeem is een kernadsorptiemedium met extreem hoge adsorptie -efficiëntie. Nadat het systeem is ingevoerd, gaat het afvalgas dat VOS bevat eerst door een pre-filter om deeltjes te verwijderen en komt vervolgens het adsorptiegebied van de zeolietroterende concentrator in. In het adsorptiegebied kan het zeolietadsorbens snel VOS in het afvalgas vangen en wordt de gezuiverde lucht ontladen uit de sectie Rotary Treatment om ervoor te zorgen dat schadelijke stoffen in het afvalgas effectief worden verwijderd.

Hoge concentratie Meerdere: de adsorptiecapaciteit van de zeolietroterende concentrator maakt het mogelijk dat lage concentratie, groot volume afvalgas kan worden geconcentreerd in hoge concentratie, laag volume afvalgas. Dit proces kan meestal een concentratie meervoud van 5-15 keer bereiken, waardoor het energieverbruik en de kosten van de daaropvolgende behandeling aanzienlijk worden verminderd en de bedrijfsefficiëntie van het gehele systeem wordt verbeterd.

2. Desorptie en concentratie van thermische behandeling

Thermische behandeling in de regeneratiezone: Nadat de zeolietrotor geadsorbeerd met VOS komt de regeneratiezone binnen, wordt deze gedesorbeerd en geconcentreerd door thermische behandeling. In de regeneratiezone wordt hoge temperatuurgas geïntroduceerd om de VOS in het zeoliet-adsorbens opnieuw vrij te geven om een uitlaatgas met hoge concentratie te vormen. Dit proces bereikt niet alleen de concentratie van VOS, maar biedt ook de noodzakelijke voorwaarden voor daaropvolgende verbranding van hoge temperatuur.

Behandeling van uitlaatgas na desorptie: de hoogconcentratie-VOS na desorptie wordt voor verdere verwarming naar de warmtewisselaar gestuurd om ervoor te zorgen dat ze de reactietemperatuur bereiken die vereist is door de directe verbrandingsapparatuur met een hoge temperatuur. Dit proces verbetert verder de efficiëntie van het energieverbruik van het systeem en vermindert het energieverbruik door de efficiënte warmte -uitwisseling van de warmtewisselaar.

3. Oxidatieve ontleding van directgestookte verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur

Verbrandingsreactie op hoge temperatuur: na het invoeren van de directe verbrandingsapparatuur met hoge temperatuur, worden de hoge-concentratie brandbare en schadelijke gassen verwarmd tot de reactietemperatuur door verbranding op hoge temperatuur. Onder hoge temperatuuromgeving ondergaan VOS oxidatie en ontledingsreactie om onschadelijke koolstofdioxide en waterdamp te genereren, waardoor een effectieve verwijdering van afvalgas wordt bereikt.

Hoge verwijderingssnelheid: de zuiveringsefficiëntie van direct-gestookte hoogtemperatuurverbrandingsapparatuur neemt toe met de toename van de oventemperatuur en de theoretische verwijderingssnelheid kan meer dan 99%bereiken. Dit hoge verwijderingspercentage zorgt ervoor dat het uitlaatgas voldoet aan de nationale of regionale normen voor milieubescherming en biedt een betrouwbare technische garantie voor de behandeling van industriële afvalgas.

Veiligheid van gemengde afvalgasbehandeling

1. Concentratiemonitoring en -controle

LEL-monitoring: om het risico op explosie te voorkomen, moet het gemengde afvalgas nauwkeurig worden gecontroleerd en gecontroleerd voordat het de direct-gevarende verbrandingsapparatuur met hoge temperatuur invoeren om ervoor te zorgen dat het binnen het bereik van minder dan 1/4 LL (explosielimiet) ligt. Door middel van realtime monitoring en automatisch besturingssysteem kan de uitlaatgasconcentratie op tijd worden aangepast om ervoor te zorgen dat deze binnen het veilige bereik ligt.

Veiligheidscontrolemaatregelen: op basis van concentratiemonitoring moeten overeenkomstige veiligheidscontrolemaatregelen worden genomen, zoals het opzetten van veiligheidskleppen, alarmsystemen, enz., Om mogelijke abnormale situaties aan te pakken en de veiligheid van de werking van apparatuur te waarborgen.

2. Voorbehandelingsmaatregelen

Filtratie en scheiding: het uitlaatgas mag geen stofdeeltjes of olieverwals bevatten die blokkade of flashback veroorzaken. Daarom is het, voordat het uitlaatgas de verbrandingsapparatuur binnengaat, dus noodzakelijk om deze deeltjes en olieverhoor te verwijderen door voorbehandelingsmaatregelen zoals filtratie en scheiding. De voorbehandelingsapparatuur kan de deeltjes en de olieverhuizing in het uitlaatgas effectief onderscheppen, voorkomen dat het de verbrandingsapparatuur binnengaat en het risico op blokkade en flashback vermijdt.

Selectie van voorbehandelingsapparatuur: de selectie van voorbehandelingsapparatuur moet gebaseerd zijn op de kenmerken van het uitlaatgas om ervoor te zorgen dat het effectief deeltjes en olievier in het uitlaatgas kan verwijderen. Gemeenschappelijke voorbehandelingsapparatuur omvat zakfilters, cycloonafscheiders, enz. Deze apparatuur kan een efficiënte voorbehandelingseffecten bieden en zorgen voor de veiligheid van het uitlaatgas wanneer het de verbrandingsapparatuur binnengaat.

3. Behandeling van corrosieve componenten

Selectie van corrosieresistente materialen: voor uitlaatgassen die corrosieve componenten bevatten zoals zwavel en chloor, moet de fabrikant van apparatuur worden geïnformeerd tijdens de selectie zodat corrosiebestendige materialen (zoals SUS2205 en hoger) kunnen worden gebruikt voor de productie van apparatuur. Corrosiebestendige materialen kunnen de corrosieve componenten in het uitlaatgas effectief weerstaan, de levensduur van de apparatuur verlengen en zorgen voor de betrouwbaarheid van de apparatuuroperatie.

Maatregelen na de behandeling: bij de post-behandeling moeten afvalgas met corrosieve componenten ook speciaal worden behandeld, zoals het gebruik van neutralisatiemiddelen, adsorbentia, enz., Om apparatuurcorrosie en schade te voorkomen. Deze behandelingsmaatregelen kunnen de corrosieve componenten in het afvalgas effectief verminderen en zorgen voor de veilige werking van de apparatuur.

4. Stikstofoxide -emissiecontrole

Laag-nitrogenen verbrandingssysteem: voor gebieden waar stikstofoxide-emissies moeten worden geregeld, moet een laag-nitrogenen verbrandingssysteem worden gebruikt bij de aankoop van een brander. Het verbrandingssysteem met lage nitrogenen kan de stikstofoxiden die worden gegenereerd tijdens het verbrandingsproces effectief verminderen en de impact op het milieu verminderen.

Behandelingsapparatuur van staartgas: de prestaties van de staartgasbehandelingsapparatuur hebben direct invloed op het verwijderingseffect van stikstofoxiden. Bij het selecteren van apparatuur is het noodzakelijk om aandacht te schenken aan factoren zoals de verwijderingsefficiëntie, operatiestabiliteit en onderhoudskosten van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiel kan werken en het verwachte verwijderingseffect kan bereiken.