Wat zijn de emissiebeheersingsmaatregelen tijdens het verbrandingsproces?

In het proces van behandeling van vast afval Door gebruik te maken van verbrandingsovens voor vast afval is emissiebeheersing een cruciale stap om de milieuveiligheid te garanderen.

1. Optimalisatie van het verbrandingsproces
Volledige verbranding bij hoge temperatuur: Houd de verbrandingstemperatuur boven 800 - 1000 °C om ervoor te zorgen dat het afval volledig wordt geoxideerd in de hoofdverbrandingszone en om de vorming van onverbrande gassen te verminderen.
Ontwerp van de secundaire verbrandingszone: Plaats een secundaire verbrandingszone aan de achterkant van de ovenkamer om de resterende brandbare gassen weer te laten uitbranden in een omgeving met hoge temperaturen, waardoor de uitstoot van schadelijke gassen zoals CO en HC aanzienlijk wordt verminderd.
Nauwkeurige controle van de brandstof-luchtverhouding: Gebruik een geautomatiseerd regelsysteem om de brandstofinvoer en de verhouding van de verbranding aan te passen en de lucht in realtime te ondersteunen, waardoor een afname van het thermisch rendement en een toename van de NOₓ-productie als gevolg van overmatige lucht wordt voorkomen.
Snelle koeltechnologie: Installeer een snelkoelapparaat bij de rookgasafvoer om de temperatuur snel onder de 200 °C te verlagen en de regeneratie van organische verontreinigende stoffen zoals dioxines te onderdrukken.

2. Behandeling van deeltjes en roet
Hoogefficiënte filterzakfiltratie: Gebruik een meerlaagse filterzakstructuur om ultrafijne deeltjes boven 0,01 µm op te vangen en de PM-emissies aanzienlijk te verminderen.
Elektrostatische precipitatie (ESP): Gebruik bij sommige processen een combinatie van een elektrostatische precipitator om grote deeltjes vooraf te verwijderen en de belasting van de filterkamer te verminderen.
Cycloonscheiding en -terugwinning: Gebruik cycloonscheiding voor de middelgrote deeltjes in de oven, win grote middelgrote deeltjes terug en voorkom dat ze het daaropvolgende zuiveringssysteem binnendringen.
Regelmatige vervanging en onderhoud van filterzakken: Zet een systeem op voor het bewaken en vervangen van de filterzakken om ervoor te zorgen dat de stofverwijderingsefficiëntie altijd boven de ontworpen waarde blijft.

3. Controle van zure gassen en stikstofoxiden
Natte/droge rookgasontzwaveling (FGD): Gebruik kalksteen of alkalische oplossingen om SO₂ te absorberen en om te zetten in sulfaten of calciumsulfaat, waardoor een ontzwavelingsgraad van maximaal 95% wordt bereikt.
Halfdroge/droge zuurverwijdering: Injecteer kalkpoeder of alkalische slurries in de hogetemperatuurzone om zure gassen zoals HCl en HF snel te neutraliseren.
Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR): Injecteer ammoniak of ureum in de secundaire verbrandingszone om NOₓ gedeeltelijk te verminderen bij 900 - 1100 °C en de uitstoot van stikstofoxide te verminderen.
Actieve kooladsorptie: Gebruik een actief kooladsorptieapparaat voor de resterende zure gassen en sporen organische verontreinigende stoffen om het zuiveringsniveau verder te verbeteren.

4. Behandeling van dioxines en schadelijke organische stoffen
Snelle koeling en toevoeging van remmers: Verlaag snel de temperatuur in de rookgaskoelsectie en voeg dioxineremmers toe om de vorming en regeneratie van dioxines te voorkomen.
Actief kooladsorptieapparaat: Installeer een actieve kooladsorptietoren aan het einde van het rookgaszuiveringssysteem om op efficiënte wijze organische sporenverontreinigende stoffen zoals dioxines en furanen op te vangen.
Secundaire verbranding op hoge temperatuur: Gebruik de secundaire verbrandingszone op hoge temperatuur om de resterende organische stoffen volledig te oxideren en de kans op dioxinevorming te verminderen.
Online monitoring en automatische aanpassing: Uitrusten met een online dioxinemonitor om de emissieconcentratie in realtime te monitoren en automatisch noodkoeling te starten of de actieve kooldosering te verhogen wanneer de concentratie de norm overschrijdt.

5. Behandeling van geurige en organische gassen
Ontgeuring van actieve kool: Installeer een ontgeuringsapparaat met actieve kool in het afgasbehandelingssysteem om geurgassen zoals ammoniak en waterstofsulfide te adsorberen en te voldoen aan de eisen van de "Odor Pollutant Emission Standard".
Gesloten inzameling onder negatieve druk: Gebruik een gesloten inzameling onder negatieve druk voor de ongeorganiseerde afgassen die worden gegenereerd in de afvalopslagput, loshal, enz., om het ontsnappen van geuren te voorkomen.
Biofilter: Introduceer in sommige projecten een biofilter om laaggeconcentreerde organische gassen biologisch af te breken en geuren verder te verminderen.
Automatische ontgeuringsventilator: Start automatisch de ontgeuringsventilator onder abnormale werkomstandigheden om het afvalgas voor behandeling naar het ontgeuringsapparaat te sturen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de emissies voldoen aan de "Odor Pollutant Emission Standard".

6. Milieumonitoring en beheer van noodsituaties
Continu online monitoringsysteem: Installeer online monitoren op belangrijke knooppunten zoals de rookgasafvoer en de uitlaatgasemissiepoort om indicatoren zoals SO₂, NOₓ, PM en dioxines in realtime te registreren.
Regelmatige tests door derden: Geef een gekwalificeerd testbureau opdracht om jaarlijks bemonsteringstests uit te voeren op de emissieniveaus om naleving van de normen op de lange termijn te garanderen.
Noodplan en back-upfaciliteiten: Ontwikkel een noodplan voor storingen van de afgasbehandelingsfaciliteiten, en rust uit met back-upstroomvoorzieningen en back-upontzwavelings-/denitrificatieapparatuur om abnormale emissies veroorzaakt door het uitschakelen van apparatuur te voorkomen.
Informatiseringsbeheer en traceerbaarheid: Implementeer informatiseringsbeheer voor het hele proces van afvaltransport, brandstofinvoer en afvalgasbehandeling om de traceerbaarheid en supervisie van gegevens te bereiken en het algehele milieubeschermingsniveau te verbeteren.