Waarom kiezen voor LQ-tot directe verbranding hoge temperatuur verbrandingsapparatuur voor industriële afvalgasbehandeling?

Wat is om verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur verbrandingsapparatuur te sturen?

1. Directe verbrandingstechnologie

Om verbranding op hoge temperatuur verbrandingsapparatuur te leiden Gebruikt directe verbrandingstechnologie om de temperatuur van afvalgas snel te verhogen tot de reactietemperatuur door de warmte te verbranden die wordt gegenereerd door hulpbrandstof. Deze technologie zorgt ervoor dat de schadelijke componenten in het afvalgas volledig worden geoxideerd en ontbonden in een omgeving met een hoge temperatuur om efficiënte zuivering te bereiken. De directe verbrandingsmethode verbetert de reactie -efficiëntie en vermindert het genereren van secundaire vervuiling.

2. Belangrijkste componenten

Uit apparatuur bestaat uit verschillende belangrijke componenten, waaronder verbrandingskamer, brander en warmtewisselaar. De verbrandingskamer is de belangrijkste plaats waar het afvalgas in contact komt met de vlam op hoge temperatuur, waardoor het afvalgas volledig reageert in een omgeving op hoge temperatuur; De brander is verantwoordelijk voor het bieden van een stabiele vlam op hoge temperatuur om de reactietemperatuur te waarborgen; De warmtewisselaar wordt gebruikt om de afvalwarmte in het afvalgas te herstellen en de efficiëntie van het energieverbruik te verbeteren.

3. Reactie-omgeving op hoge temperatuur

Om verbranding te sturen kan verbrandingsapparatuur hoge temperatuur in een omgeving op hoge temperatuur werken, waardoor de afvalgastemperatuur meestal wordt verhoogd tot 450 ~ 500 ℃. Onder dergelijke omstandigheden op hoge temperatuur kunnen schadelijke componenten in het uitlaatgas volledig worden geoxideerd en ontbonden om onschadelijk water- en koolstofdioxide te genereren, waardoor het uitlaatgas voldoet aan de milieunormen.

Waarom kiezen om de verbranding van verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur te sturen voor uitlaatgasbehandeling?

1. Uitstekende zuiveringsefficiëntie

De zuiveringsefficiëntie van tot apparatuur neemt aanzienlijk toe met de toename van de oventemperatuur en de theoretische waarde kan 99%bereiken. Onder hoge temperatuuromgeving kunnen schadelijke componenten in het uitlaatgas volledig worden geoxideerd en ontbonden om ervoor te zorgen dat het uitlaatgas voldoet aan de milieunormen. Deze efficiënte zuiveringscapaciteit vermindert vervuiling naar het milieu en voldoet aan strikte milieuvoorschriften.

2. breed scala aan industriële toepassingen

Om verbranding te sturen is verbrandingsapparatuur met hoge temperatuur geschikt voor meerdere industrieën, waaronder petrochemisch, printen, coating/lijmen, coatingdrogen, geëmailleerde draad, farmaceutisch, chemisch, enz. Deze industrieën zullen een grote hoeveelheid uitlaatgas bevatten die ontvlambare en schadelijke gassen tijdens het productieproces hebben. Voor apparatuur kan deze uitlaatgassen behandelen, voldoen aan de behoeften van de uitlaatgasbehandeling van verschillende industrieën en de veiligheid en milieubescherming van de productieomgeving waarborgen.

3. Waste warmteherstel

Tijdens het proces van de behandeling van afvalgas kan de afvalgastemperatuur van tot apparatuur 450 ~ 500 ℃ bereiken en kan de gegenereerde afvalwarmte worden gerecycled. Door warmteoverdracht olie, warm water of verse lucht te verwarmen, kunnen deze afvalwarmte worden gebruikt in andere links van het productieproces, zoals het voorverwarmen van grondstoffen, verwarming, enz., Om de efficiëntie van het energieverbruik te verbeteren, de productiekosten te verminderen en energiebesparing en emissiereductie te bereiken.

4. Eenvoudige werking en onderhoud

Om verbranding te sturen, hanteert u hoge temperatuur verbrandingsapparatuur traditionele elektrische controle of industriële computerbesturing, die gemakkelijk te bedienen is. Nadat de apparatuurparameters zijn aangepast, kan deze worden gestart en gestopt met één knop om de werking van onbeheer te realiseren, wat de complexiteit en de arbeidsintensiteit van de handmatige werking aanzienlijk vermindert. De apparatuur is gemakkelijk te onderhouden en regelmatig inspectie en onderhoud kan zorgen voor de langdurige stabiele werking van de apparatuur, waardoor de operationele efficiëntie en veiligheid van de apparatuur wordt verbeterd.